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熔鋁爐用耐火材料造成損壞開裂的原因及解決方案

精品国产自在现线拍文章出處:東方爐襯  發表時間:2019-10-10

  采用鋁冶煉技術開發的新型高效節能爐,可滿足使用中的鋁冶煉工藝,有利于改善工作條件和生產效率。當然,作為低溫鍋爐,使用鋁熔爐的溫度恰到好處,一般工作溫度在800~950℃,但由于鋁及其合金的活性高。熔化后,水的性質接近20℃的水。與使用溫度為800~950℃的中低溫鍋爐相比,鋁熔爐在耐火材料的使用中也非常廣泛。當鋁熔爐運行時,材料極易滲透。很容易浸泡耐火材料并與之反應,導致耐火材料體積發生變化,逐漸產生裂縫并使耐火材料表面受損受損,那么用于鋁熔爐裂解計算的耐火材料的原因和解決方案是什么?

  熔鋁爐用耐火材料造成損壞開裂的原因:

  一、鋁水會滲透到耐火材料的孔隙或小裂縫中,逐漸導致耐火材料在結構中開裂和脫落的現象。而且一旦施工人員沒有及時發現問題,就會慢慢導致整個耐火材料被計算在內。此外,鋁及其合金很容易在耐火材料中產生雜質的物理和化學反應,反應過程中產生的物質會嚴重影響鋁產品的質量。

  二、內部鋁液與耐火材料反應以粘附到材料上,形成表面結節,凸起和沉積物,一旦形成這種材料,就很難清理。因此,一般會選擇機械清洗方法,這種耐火材料的方法也會產生很大的影響。

  三、在鋁熔煉爐的生產過程中充電,爐渣等機械操作,爐殼,爐壁,爐底等因此造成嚴重磨損。

  如果要解決熔鋁爐用耐火材料造成損壞開裂的現象,需要采取以下措施:

  一、首先,提高耐火材料的密度,降低材料的孔隙率。如果耐火材料具有高密度和低孔隙率,它可以有效地防止鋁及其合金的滲透。

  二、提高耐火材料對鋁水侵蝕的抵抗力。優異的耐鋁水侵蝕性,可有效防止鋁水滲透,防止鋁水和鋁渣粘附。耐火材料中的sio_2和雜質很容易與液態鋁中的α和mg反應,并導致耐火材料的體積變化。使耐火材料形成裂縫,加速鋁水對耐火材料的腐蝕。因此,耐火材料的鋁含量越高,純度越高,與鋁水反應的可能性越小,耐腐蝕性越好。同時,還可以添加添加劑,如鋇鹽,鉻鹽和鋁水反應形成保護層,增加耐火材料的耐腐蝕性;

  三、提高耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是為了提高其強度,可以有效提高耐火材料的耐磨性和耐機械沖擊性。

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