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爐膛使用耐火澆注料損壞修補的方法

文章出處:東方爐襯  發表時間:2018-12-19

  說起鍋爐現在的施工,估計很大一部分都是選擇使用的耐火澆注料進行施工。耐火澆注料不僅操作性能強,使用性能也比較好。很多時候,耐火澆注料都可以改變自身的原料配制出不同性能的耐火材料,這也是耐火澆注料現在很受歡迎的原因之一。

鍋爐澆注料施工

  不過令人費解的一個問題就是,耐火澆注料在使用的時間長了,或相當一部分產品在施工之后產生的固化過程極易受到損壞。當鍋爐施工,使用鋁酸鹽水泥耐火澆注料是,鋁酸鹽水泥與澆注料結合后產生的各種破壞現象主要有:

  一、堿性雜質引起的表面粉碎

  材料中,可溶性堿的存在增加了溶解度并加快反應的一個重要先決條件。在水泥澆注料中,水泥含量的增加,體系堿度增加,都會產生的水合礦物相比較大,有利于反應。而固化環境溫度和濕度是發生損壞的重要因素。通常,濕度越大,越容易潤濕澆注體中的孔。在潮濕條件下,離解更容易,反應更順利。生坯的密度也是一個重要因素。當生坯的孔隙率高時,空氣中的水更容易擴散到生坯中,使得損壞反應連續地進入生坯的深度,導致澆注。表中和內部的粉碎破壞了材料。另外,坯料的形狀和厚度也影響反應的進行。此外,施工水的添加量和質量也會影響損壞。

堿性雜質因其開裂

  二、碳化反應引起的表面粉碎

  由碳酸化反應引起的表面粉化可分為兩種類型:一種是直接碳酸化反應,二氧化碳與水泥的水化產物直接反應形成碳酸鈣-鋁酸鈣復合物,其封閉表面孔隙并通向表面。硬化,從而抑制粉碎進行;另一種是在可溶性堿金屬氧化物存在下通過鈉離子的催化進行的,這類似于鈉離子損傷的機理,這可能導致澆注料的破壞。

碳化反應引起開裂

  而爐膛使用耐火澆注料損壞修補的方法主要是針對表面損傷的解決:

  1、高純度原料清洗,降低可溶性堿金屬的含量。耐火澆注料配制時,盡可能選擇優質耐火骨料,并且選擇可以洗滌和烘烤低堿含量的原料(如鋁土礦和剛玉)。如果原料未經煅燒(如紅柱石),選擇需更加謹慎,嘗試使用復雜鈉和低含量的混合物。微粉的分散效果和填充效果有利于提高澆注料的密度,但在選擇微粉時應適當控制微粉的雜質含量,盡可能減少高堿金屬雜質含量的水泥用量。

澆注料施工

  2、加強施工水質控制。

  3、減少澆注料表面與空氣之間的接觸。表面涂層,覆蓋物等可用于封閉表面孔隙,并最小化CO2和水蒸氣擴散到可澆注體中,從而防止損壞反應。

  4、加速硬化,盡早干燥生坯,促進生坯強度的發展,使損傷反應失去發生的條件。

澆注料質量

  經過時間表明,爐膛用耐火澆注料損壞修補的方法有效的改善了耐火材料的損害,當澆注料在使用的時候出現問題的時候,我們應該及時采取正確的措施,對鍋爐進行良好的修改。

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